La réalisation de différentes analyses FDM telles que l’analyse par arbres de défaillance, l’analyse des effets des modes de défaillance et de la criticité AMDEC (Failure Modes, Effects and Criticality Analysis FME(C)A) et les l’optimisation de la maintenance basée sur la fiabilité (Reliabiltiy centered Maintenance RCM) font également partie des compétences des ingénieurs d’Enotrac, tout comme les études de fiabilité pour le matériel roulant, l’infrastructure ou les composants. Ces études se basent sur les données techniques obtenues auprès des fournisseurs concernés, et si non disponible l’expérience des spécialistes d’Enotrac dans le domaine contribuer pour estimer correctement les données manquantes. Il est nécessaire d’voir une définition précise des objectifs FDM en amont pour pouvoir les atteindre et en aval démontrer l’atteinte de ces derniers. La description fonctionnelle des systèmes est également une tâche importante de la gestion FDM.
Une attention particulière est portée à la coordination des interfaces FDM au sein des différentes équipes ainsi que des acteurs externes tels que les sous-traitants ou les experts indépendants. Enotrac crée des modèles correspondants à partir des données FDM et des coûts du cycle de vie (Life Cost Cycle, LCC).
Les documentations et les tâches FDM sont établies conformément aux normes CENELEC EN 50126, EN 50128 ou EN 50129 (citons notamment le Programme FDM, la spécification des exigences FDM, la vérification et validation etc.).
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